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磨削加工常见问题及解决措施

 

磨削加工常见问题及解决措施

现象
原因
解决措施
砂轮耐用度短
砂轮堵塞
 
磨削液的渗透性、清洗性不好,引起磨削颗粒将气孔堵塞;
 
油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和压力
水基磨削:换用渗透性、洗净性好的可溶性磨削液
砂轮磨钝
 
 
磨削液的润滑不足,磨粒切刃因磨耗而变平;
 
油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和压力
水基磨削:换用易使磨粒自锐的磨削液
树脂砂轮的耐用度低
由于碱作用使树脂结合剂溶解
换用活性度强的油基切削液;检查活性度,如果降低了,应补充原液(油基切削液);将水基切削液换成油基(活性)切削液
已加工表面粗糙度大
磨削液的润滑性不足
 
油基磨削:换用油性剂、极压添加剂含量多的磨削液;提高磨削液粘度
水基磨削:换用润滑性好的可溶液;提高使用浓度;增加供液量及压力
尺寸精度不良
磨削液的冷却性不足,工件热膨胀
增加供液量和压力;
使磨削液温度下降并保持
烧伤和裂纹
磨削液渗透性能不好因而达不到磨削区,磨削热发生量大
油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和压力
水基磨削:换用渗透性、洗净性好的可溶性磨削液,增大供液量和压力
硬度下降,残余应力
磨削液的润滑性、冷却性不足,在磨削区有大量的磨削热产生
油基磨削:提高磨削液粘度;换用油性剂、极压添加剂含量多的磨削液
水基磨削:换用润滑性好的可溶液或使用高浓度的乳化液;增加供液量及压力
从油基磨削到水基磨削的转换,砂轮的耐用度和已加工表面粗糙度都变坏
油基与水基磨削液的润滑性和渗透性不同
含有极压添加剂的乳化液在高浓度(5倍左右)下使用
增大供液量和压力
改善工业方法

 

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